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活性炭催化燃烧设备_催化燃烧活性炭内部结构

文章出处:大辰环境 人气:发表时间:2021-04-26

  活性炭催化燃烧设备

活性炭催化燃烧设备

  1、蜂窝活性炭

  天辰科技RCO催化燃烧设备使用的蜂窝活性炭具有比面积大、通孔阻力小、微孔发达、高吸附容量、使用寿命长等特点,在有机废气治理中效果显然。蜂窝活性炭广泛用于各种气体净化设备和废气治理工程,可去除的污染物有:氧化氮、四氯化碳、氯、苯、二甲醛、丙酮、乙醇、乙醚、甲醇、乙酸、乙酯、苯乙烯、光气、恶臭气体等酸碱性气体。

  天辰科技RCO设备使用的蜂窝活性炭

  活性炭使用注意事项:

  1. 应尽量避免废天天气温度度度过高,活性炭的吸附量随温度上升而下降------参考活性炭燃点、沸点;

  2. 要避免吸附的废气中含较多粉尘和油雾,活性炭微孔被堵塞后,设备阻力增加,吸附效果也会显然降低;

  3. 对废气进行吸附前,应加装前级除尘过滤装置,保证活性炭的最佳使用效果和最长使用寿命。

  活性炭碘值高的才是好的:

  碘值是指活性炭在0.02N 12/KL水溶液中吸附的碘的量,碘值是测定活性炭吸附能力最直接的指标,碘值越高吸附能力越强。活性炭原料碘值有800mg/g、850mg/g、900mg/g、950mg/g、1000mg/g等多种,天辰科技RCO设备中使用的活性炭原炭碘值高达950mg/g,吸附能力强,净化效果好。

  2、贵金属催化剂

  天辰科技RCO催化燃烧设备使用的贵金属有机废气催化剂以贵金属 Pt、Pd 为主要活性成份,以堇青石蜂窝陶瓷为载体,采用独特的涂层用料制备而成,具有高的催化活性、非常好的热稳定性、长的使用寿命、小的气流阻力、高强度等特点,是一种高效的有机废气净化催化剂。

  天辰科技RCO设备使用的贵金属有机废气催化剂

  适用于处理一氧化碳、烃类及其含氧衍生物的工业有机废气;化工、食品、机械、仪器仪表、家用电器、烘漆喷漆、汽车制造、彩钢制造、绝缘用料等行业排放的附有芳烃、含氧等有机物及一氧化碳等有害毒物的有机废气治理均可适用。

  3、沸石转轮

  沸石是一种含水碱金属或碱土金属的铝硅酸矿物总称,独特的内部结构和结晶化学性质使其具有较强的吸附性。天辰科技沸石转轮吸附浓缩广泛用于工业吸附剂,可有效去除烃类、脂肪酸类、硫醇类、酚类、有机氯化物、丙酮、醇类、醛类等有机废气。

  天辰科技RCO设备使用的沸石转轮

  吸附设备以陶瓷纤维为基材做成蜂窝状的大圆盘轮状系统,轮子表面涂覆疏水性沸石作吸附剂。整个轮面分为吸附区、再生区和吹冷区三个区域,以齿轮带动。该系统仅仅有少量运动部件,没有吸附剂磨损,能够长时间连续运作,产出稳定。转轮配有的密封圈摩擦系数极小,能够所有避免泄漏。系统中还可添加热交换器用于预热浓缩的VOCs,为沸石转轮提供其脱附所需的热量,提高燃料效率。
 

  催化燃烧活性炭内部结构

催化燃烧活性炭内部结构

  应用

  1.各种喷漆车间(汽车制造,自行车制造,金属制品等)的废气处理。

  2.各种印刷车间的废气处理(凹版印刷,建筑装饰材料印刷,其他印刷)。

  3.铝型材生产,涂层工艺等的废气处理

  4.各种电子产品制造过程中的废气处理。

  5.半导体和液晶显示器(LCD)制造过程中的废气处理。

  6.锂离子电池制造过程中的废气处理(电极形成过程,电解质填充过程)。

  7.在树脂,橡胶,轮胎和其他产品的生产过程中进行排气处理。

  2.工作原理

  此废气净化装置是根据吸附(高效)和催化燃烧(节能)的两个基本原理设计的,即 吸附和解吸-催化燃烧法。 该方法结合了吸附法和催化燃烧法的优点。 它采用了新型的蜂窝状活性炭吸附。 达到饱和后,引入热空气进行解吸和分析。 解吸后,将高浓度的VOCs有机废气引入催化燃烧床进行无焰燃烧。 它经过彻底净化,热气在系统中循环使用,大大降低了能耗。 本发明具有运行稳定可靠,运行成本低,维护方便等优点。

  1.基本原理:

  containing含有有机物的废气在风扇的作用下流过活性炭吸附层,有机物被捕集到内部 通过活性炭的独特吸附力,排出清洁气体; 之后一段时间后,当活性炭达到饱和状态时,吸附停止,此时有机物已经在活性炭中浓缩。

  catalytic催化净化装置装有加热室,加热装置启动,进入内部循环。 当热源达到有机物的沸点时,浓缩的有机物从活性炭中挥发出来,进入催化室,作为贵金属催化剂。 在无焰催化燃烧下,它分解为CO2和H2O,同时释放能量。

  当释放的能量用于进入吸附床进行解吸时,加热装置此时完全停止工作,有机废气在催化燃烧室内保持自燃,废气为 再生,然后循环继续进行,直到有机物完全从活性炭中去除为止。内部被分离并在催化室中分解。 活性炭被再生,有机物被催化分解。

  2.设备组成

  (1)干式过滤器

  为了防止废气中的水分和灰尘进入 活性炭吸附盒会使活性炭变湿并堵塞,导致吸附/解吸效果降低。 因此,使用干式过滤器确保吸附处理系统的气源清洁度达到97%,可以有效保证活性炭的吸附效果和使用寿命,从而降低运行成本。

  (2)活性炭吸附净化装置

  活性炭吸附床配备有活性炭层和气流分散器,用于吸收和浓缩有机分子 ,净化后的纯净气体可以达到相关的大气污染物排放标准。 活性炭填充有抽屉设计,非常方便更换。 活性炭吸附单元的单床设计风量为20000m3 / h,每个净化处理系统均配有多套吸附单元,其中一组用于解吸,其余用于吸附。 多套吸附单元轮流工作,由PLC自动控制切换。

  活性炭采用具有优异热力学性能的蜂窝状活性炭。 它具有发达的孔结构,大的比表面积和低的流体阻力。 它的低阻力,低消耗和高吸附率非常适合于大风量,低浓度工业有机废气的净化和处理。 例如:它对喷漆房中的有毒有害有害气体(如甲醛,苯,甲苯和二甲苯)的处理效果显着。

  (3)RCO催化燃烧净化装置

  浓缩解吸后的有机废气通过解吸风扇引入催化燃烧室 的催化剂,有机气体在较低的温度下分解为无害的H2O和CO2。 同事们释放出的能量被热交换设备所取代。 回收的热能用于维持设备的自燃,并为解吸气体提供热量,这既节能又环保,并减少了设备的运行。 成本。

  (4)催化剂

  以贵金属Pd,Pt等为主要活性成分,贵金属铂和钯具有高活性,高净化率 ,耐高温和使用寿命长的特点。

  (5)主排气扇

  主循环系统的主要组件之一,为有机废气的流动提供动力并引导废气 在设定的频道中运行。

  (6)解吸风扇

  第二循环系统的另一个主要组成部分,主要负责使热空气流入解吸箱,以解吸有机物 ,同时将有机物引入催化燃烧装置进行氧化分解。

  (7)气动和电动阀

  根据工作条件的要求,当管道处于垂直位置时,必须控制整个设备的解吸温度。 在电气控制下切换和解吸。 元素。

  (8)智能电子控制系统

  设备的中枢,采用PLC程序控制和HMI人机对话操作界面控制,以确保自动操作 同时保护,监视和控制每个电源点。

  3.工艺流程说明

  V该VOC废气处理设备的工艺流程主要包括四个主要系统:预处理(除杂质),吸附气体,解吸 催化燃烧及控制系统。

  (1)预处理:预处理主要使用干式过滤器去除废气中的灰尘颗粒和水分,以防止杂质影响活性炭的吸附效果。 干式过滤器采用无纺布干式过滤棉和玻璃纤维网二次过滤设计,可有效去除气体中的杂质,净化效率达97%以上。

  (2)气体吸附系统:预处理后的废气进入活性炭吸附床。 共有六个吸附床(吸附饱和后离线解吸),可以通过气动阀进行切换,以使气体进入不同的吸附床,并交替工作。 气体进入吸附床后,气体中的有机物被活性炭吸附并附着在活性炭的表面。可以净化气体,净化后的气体将通过风扇排放到大气中。

  (3)解吸-催化燃烧系统:吸附床饱和后,新鲜空气在解吸风扇的作用下达到100-120℃后,通过二次换热器达到饱和。 吸附箱将浓缩的有机分子解吸到催化燃烧装置中。 高浓度有机废气通过一次换热器进行预热,然后通过加热管的加热区,使高浓度废气达到催化燃烧所需的温度(240-280℃),并且 然后在催化剂的作用下通过催化区进行无焰燃烧分解H2O和CO释放出大量的热量2,反应后的高温清洁气体通过热交换回收了大部分热能后排放到大气中 。 当有机废气的浓度达到2000ppm以上时,催化燃烧开始后即可自然维持,不需要额外的能源,运行成本低,节能效果显着。

  系统配备了安全控制程序:当解吸温度过高时,可以启动辅助冷却风扇进行补充冷却,以便将解吸气体的温度稳定在 适当的范围。 如果活性炭吸附床中的温度超过警报值,则将自动启动消防应急自动喷水灭火系统或氮气应急处理系统。

  (4)控制系统:PLC自动控制系统控制设备中的风扇,预热器,温度和电动阀。 当系统温度达到预定的催化温度时,系统会自动停止预热器的加热。 当温度不足时,系统将重新启动预热器,以将催化温度保持在适当的范围内;否则,系统将重新启动预热器。 当催化床温度过高时,打开辅助冷却空气阀向催化床系统中添加新鲜空气,可以有效控制催化床温度,防止催化床温度过高。 另外,系统中还有一个阻火器,可以有效地防止火焰回到弦上。 当解吸过程中活性炭吸附床的温度过高时,辅助冷却风扇自动启动以降低系统温度,并且温度超过警报值,并自动打开消防应急自动喷水器和氮气灭火系统 以确保设备安全可靠地运行。

  PLC控制系统可实现以下智能功能

  l具有自动和手动操作模式,并在自动操作期间具有互锁功能

  l该系统具有自我诊断功能,当发生异常操作时,它将发出警报并自动停止。

  l人机交互,控制面板显示操作参数,根据过程要求更改控制参数

  l在自动操作期间,可以根据过程条件

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