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VOCs废气处理_RTO_RCO_催化燃烧_蓄热式焚化炉-天辰环境

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rco催化燃烧废气处理设备_废气处理催化燃烧工程

文章出处:大辰环境 人气:发表时间:2021-04-29

  rco催化燃烧废气处理设备

rco催化燃烧废气处理设备

  有机废气催化燃烧是一种高效废气管理方法,通过对挥发性有机废气VOCs进行吸附压缩,提高浓度,再将高浓度的废气分子脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧,分解成水和二氧化碳,达到对有机废气净化的目的。经过接连不断的改革,该项技术慢慢被广泛应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业、铸造业、绝缘用料、印刷工业等行业废气净化。

  活性炭催化燃烧设备安装在客户厂区

  活性炭催化燃烧设备( RCO )因为其净化率高、运动稳定等特点,深受用户青睐,但是要想使废气处理设备安全运动、管理效果达标,以下这些注意事项一定要清晰:

  1、制订严格的安全使用标准,在管理系统启用前,对催化燃烧设备操作人员进行专业的技术培训和安全培训;

  2、设备均严格执行相关规范中相关防雷、接地安全措施和防范多种事故的爱护措施;

  3、活性炭吸附箱或沸石转轮分子筛吸附装置和催化燃烧装置要区别设置泄压防爆膜片;

  4、活性炭吸附箱和催化燃烧装置连接管道中间设置高效过滤阻火器,使得设备在高效过滤的同时能具有阻火效果;

  5、性炭吸附箱和催化燃烧装置区别设有废气浓度检测和温度检测,当废气浓度过高时,报警并打开阀门减少浓度,温度过高自动报警并开启温度下降装置;

  活性炭催化燃烧设备车间加工完成

  6、活性炭吸附箱和催化燃烧装置填充惰性气体和消防喷淋装置,当活性炭吸附箱内的温度过高时惰性气体快速填充,若温度连续上升,则打开喷淋;

  7、设备设有安全防火阀,当设备工作过程中温度过高时,关闭除直排阀外的其它风阀,切断设备与车间的通路,风机停止运转并马上充入惰性气体防意外发生;

  8、当废气中附有吸附后难以脱附或导致吸附剂中毒的成分时,应 采纳洗涤或预吸附等预处理方法处理;

  9、管理设备应与产生废气的生产工艺设备同步运动,因为紧急事故或设备维修等因素导致管理设备停止运动时,应马上报告当地环境爱护行政主管部门;

  10、管理设备正常运动中废气的排放应符合国家或地方大气污染物排放标准的规定,管理设备不得超负荷运动,企业应建立健全与管理设备相关的各项规章制度,以及运动、维护和操作规程,建立主要设备运动状况的台账制度。
 

  废气处理催化燃烧工程
 

  化工是江苏省的支柱产业。 根据“江苏省“十三五”国家挥发性有机化合物排放基地”,江苏省工业来源挥发性有机化合物排放量为108.07万吨,其中化学工业(石油化工除外)挥发性有机化合物排放量为23.2万吨,占 占工业排放的21.47%,已成为江苏省重要的VOC排放源之一[1]。 我国的“十三五”规划纲要明确提出:“促进重点地区和重点行业中挥发性有机化合物的总量控制,使国家总排放量减少10%以上” [2],以及化学合成企业 作为挥发性有机化合物的重要来源,其废气的净化和处理也迫在眉睫。

  目前,处理含挥发性有机化合物的主要方法是焚烧,催化燃烧,冷凝,吸收,吸附,生物,膜分离法。 等等[3-4]。 其中,焚烧法在处理低浓度有机废气时消耗更多的能量[5],通常适用于处理高浓度有机废气。 冷凝吸收法对低浓度有机废气的处理效果较差,一般需要与其他处理工艺(如活性炭吸附等)结合使用[6],而现有的生物方法对高浓度有机废气的处理效果有限。 浓有机废气处理[7]。 膜分离法是一种新型的处理技术,但由于单一污染物处理的缺点和成本高,因此应用较少[8]。 催化燃烧技术的起燃温度低,可以抑制NOx和其他污染物的形成,非常适合它具有适用范围广,净化效果好,能耗低的优点[2,9],被广泛用于含VOCs的废气处理中。

  催化燃烧是典型的气固相催化反应。 原理是在催化剂的作用下,有机废气中的碳氢化合物在低温条件下会迅速氧化为H2O和CO2 [10-12]。 结合以往的工程经验和江苏某化工企业的废气排放现状,作者提出采用催化燃烧法处理挥发性有机废气,对国内化工企业的废气治理具有很好的参考价值。

  1项目概述

  该公司使用对苯二甲酸(PTA)和1,  3-丙二醇(PDO)被用作生产对苯二甲酸丙二酯(PTT)的主要原料。 生产过程包括酯化,最终收缩,造粒,干燥,包装等。根据现场调查,企业废气主要可分为集中排放和无组织排放。 其中,集中式废气的主要来源是酯化釜冷凝器,预缩釜真空泵,终缩釜真空泵等。废气流量小,污染物浓度高,处理困难。 无组织的废气主要来自预收缩釜和最终收缩。 排放和调试釜残渣过程中废气污染物的浓度较低,但滞留的空气量较大。 企业废气中的主要污染物成分是挥发性有机化合物,例如1,3-丙二醇和丙烯醛。

  2工艺流程

  根据公司的废气生产,并结合以前的工程经验,作者建议使用催化燃烧法处理公司的有机废气。 结构示意图如图1所示。主要流程可分为5个阶段:

  (1)废气经阻燃除尘器过滤后,进入热交换装置并催化。反应后,高温气体进行间接能量交换。 此时,废气的温度首次升高。

  (2)具有一定温度的气体进入预热室以进行第二次升温;

  (3)气体进入催化反应的第一阶段,此时,有机废气在低温下部分分解并释放能量以直接加热废气,从而将气体温度升高至催化反应的最佳温度。

  (4)温度检测系统检测到温度满足催化反应的温度要求,进入催化反应室,有机气体被完全分解,并且产生大量热量 同时发布;

  (5)净化后的气体通过热交换器加热,转化为冷空气流,冷却后,由引风机抽空。

  3主要技术参数

  根据公司现有的废气收集系统, 确定催化剂燃烧装置的废气处理能力为1000 m3 / h,设计预热温度为250〜300℃,加热功率为42 kW,氧化分解温度为400〜500℃,风扇功率为5.5  kW,设备总功率为47.5 kW。  ,其余的工作参数如表2所示。

  4设备 运行条件

  检验机构见表3。试验结果表明,催化氧化技术可以有效去除废气中的挥发性有机物。 催化燃烧装置处理废气后,丙烯醛浓度为0.83 mg / m3,去除率为94.9%,非甲烷总烃浓度为2. 36 mg / m3,去除率为93.2%  ,均符合《化工行业挥发性有机化合物排放标准》(DB32 / 3151-2016)表1的标准

  5经济分析

  1)催化燃烧系统(包括设备主机,电热管,催化剂,风机等)设备总投资31.5万元。  (2)催化燃烧系统的总装机功率为47.5 kW。 系统的主引风机功率为5.5 kW。 按照80%的运行效率,电价为0.75元/ kW·h(峰谷电平均价格),电耗为79.2元/ d。 电加热系统的功率为42 kW,仅在系统启动时才以全功率运行1H。 系统正常运行时,基本上不需要电加热,设备的单次启动费用为25.2元。  (3)催化燃烧系统中的催化剂量为0.1 m3,每8500小时更换一次。 催化剂的单价为23万元/ m3,系统催化剂的成本为64.95元/ d。 按每年运行300天计算,不包括设备折旧,资本利息,维护成本等,催化燃烧系统的总运行成本约为每年43,200元。

  6结论

  催化燃烧技术用于处理化学合成废气, 燃烧装置处理后的丙烯醛浓度为0.83 mg / m3,去除率达到94.9%,非甲烷总烃浓度为2.36 mg / m3,去除率 为93.2%,均符合《化学工业挥发性有机污染物排放标准》(DB32 / 3151 -2016)表1标准的要求。 催化燃烧系统成套设备总投资为31.5万元,年运行成本为4.32万元。 投资和运营成本低,并且可以有效去除废气中的有机污染物,例如丙烯醛和非甲烷碳氢化合物。 经济和环境效益。

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