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文章出处:大辰环境 人气:发表时间:2021-04-25

  rco催化燃烧设备

rco催化燃烧设备

  RCO催化燃烧设备因为起燃温度低,是一种较为理想的通过催化反应(无明火)处理有机废气VOCs的方法,起到适用范围广、结构简单、废气管理效率高、节能、无二次污染等优点,日前已在国内外环境管理上得到广泛应用。今每天辰科技给大家分析一下RCO催化燃烧设备催化性能的影响原因。

  案例:RCO催化燃烧设备安装在客户厂房

  一、不同进气浓度对催化性能的影响

  以非甲烷总烃作为研究对象,其进气浓度在150mg/L-300mg/L范围内,设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、催化温度在250℃,用单原因试验法,考察非甲烷总烃进气浓度对催化性能的影响,试验结果如图2所示。

  由上图可知,非甲烷总烃的进气浓度对催化性能有一定影响,当非甲烷总烃的进气浓度低于200mg/L时,其去除率不大于90%;当进气浓度上升到200mg/L以上其催化性能趋向稳定,去除率超过96%。因素可能是当进气浓度较低时,过低的浓度在没有添加助燃剂的情况下,燃烧不充分,仅仅有当进气浓度达到一定值,在设定的试验条件下,催化燃烧反应充分,继续加大进度浓度,催化性能变化幅度不大。

  设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、进气浓度为210mg/L,使用单原因试验法,考察不同催化温度对催化性能的影响。详细试验结果见图3。

  由上图可见,非甲烷总烃的去除率跟随催化温度的升高而增大,当催化温度低于220℃时,非甲烷总烃去除率低于90%;当温度上升到240℃-350℃之间,其催化性能达到最佳,非甲烷总烃去除率保持在98%左右;但350℃以后催化性能慢慢变弱。所以,在本设定的试验条件下,最佳催化性能温度参数为240℃-350℃。

  二、空速对催化性能的影响

  空速在催化燃烧工艺设计是的一个重要参数,本节研究在进气风量为2500m3/h、催化温度为250℃、进气浓度为210mg/L的条件下,使用单原因试验法,设定空速为10000h-1-50000h-1之间,考察空速对催化性能的影响。

  上图表示,空速在10000h-1-25000h-1内,对非甲烷总烃的去除率降幅不大;但当空速超过25000h-1时,对催化性能的影响开始变大;空速为50000h-1时非甲烷总烃去除率仅剩41.43%。因素主要是空速大,一部分催化燃烧器中的有机废气尚未与催化剂充分接触即被带离反应器,催化反应不充分,从而影响催化性能,导致低去除率的结果。

  以上实验得出以下结论:

  (1)非甲烷总烃的进气浓度对催化性能有一定影响,当进气浓度达到一定值时,其催化性能趋向稳定,起到较好的催化效果。

  (2)催化温度对催化效果影响较大,非甲烷总烃的去除率跟随催化温度的升高而变化,催化温度过低和过高全部不利于提高催化性能,最佳催化性能在一定温度区间范围内体现。

  (3)空速过大,会造成一部分催化燃烧器中的有机废气尚未与催化剂充分接触即被带离反应器,催化反应不充分,从而影响催化性能。
 

  废气处理设备生产厂家
 

  有机废气挥发性有机化合物的处理一直困扰着企业。 由于废气的组成复杂,因此处理不如粉尘处理方便。 安装布袋除尘器可立即解决设备和车间内的粉尘污染。 此外,环保部门在提出废气排放标准方面迟到了。 目前仅北京,上海,广东,重庆,天津,江苏,山东等省发布了《 2019年有机废气VOCs排放标准》,针对的是大型废气排放企业设定的标准,具有一定参考价值。 用于其他省份和其他行业。

  在当前情况下,公司感到恐惧。 他们不敢放松有机废气污染的问题,但是他们还是有机废气处理设备选择的和尚,他们感到困惑。 尽管环境评估已经写了关于需要安装的污染控制设备(例如RCO设备和RTO设备)的信息,但这两种设备是什么? 哪个过程更适合您? 换句话说,我怎么能用最少的钱买一个呢? 可以通过EIA标准的废气处理设备呢?

  RCO催化燃烧和RTO焚烧炉都是处理有机废气VOC的先进工艺,目前是市场上的主流处理工艺。 废气净化效率可达到95%。 以上,RTO设备甚至可以达到98%以上。 完美的污染控制性能赢得了市场的广泛赞誉,当然也赢得了环保部门的青睐。 因此,在涉及有机废气排放的企业的环境评估中推荐的有机废气处理工艺是第一个推广RCO / RTO的方法。

  对于公司,他们应如何选择合适的流程? 他们应该选择RCO吗? 还是应该选择RTO? 天辰科技认为,企业应根据自身情况选择。 例如,在我们的工作条件下需要处理的废气的风量是多少? 有机废气的浓度高吗? 废气的成分中是否包含乙酸乙酯和其他困难成分? 车间的工作时间? 根据这些条件,我们可以做出初步决定,选择仍为RTO的RCO。

  活性炭吸附+ RCO催化燃烧适合于处理小体积,低浓度的有机废气,而RTO适合于处理中到大体积,中高浓度的气体 -浓度废气。 根据废气浓度的高低,可以选择是否进行吸附处理
 

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  1. RTO再生燃烧技术

  RTO再生焚烧设备

  (1)处理设备的风量是按最大废气排放量的100%以上设计的,废气处理效率达到98%以上,且热回收效率应不低于95%。

  (2)不应使用再生燃烧方法处理含卤素的废气。

  (3)排气在燃烧室中的停留时间应根据排气成分和净化效率来确定,且应不少于0.75 s。

  (4)燃烧室的燃烧温度应根据废气成分,净化效率和其他要求确定,并且通常应高于760°C。

  (5)蓄热室的截面风速不应大于2 m / s。

  (6)优选低氮燃烧器。

  (7)RTO入口和出口之间的温差不应大于60°C。

  (8)进入RTO的废气中的颗粒物浓度应小于5mg / m3,进入燃烧室的有机废气的浓度应严格控制在其下限的25%以下 混合有机物的爆炸极限。

  (9)RTO应该配备一个自动控制系统,该系统应具有自动记录温度变化曲线以供将来参考的功能。

  (10)处理设备的设计和操作应符合有关安全生产和事故预防的有关规定。

  2. RCO催化燃烧和蓄热催化燃烧技术

  RCO催化燃烧设备

  (1)催化燃烧过程和再生催化燃烧过程应符合HJ 2027的要求,装置的基本性能应符合要求 符合HJ / T 389的要求

  (2)根据最大废气排放量的120%设计处理设备的风量,并且废气处理效率高于97%。

  (3)气体燃烧温度应控制在300〜500°C,停留时间不小于0.75s。

  (4)蓄热室的横截面风速不应 大于2 m / s。

  (5)RTO入口和出口之间的温差不应大于60°C。

  (6)进入RCO的废气中的颗粒物浓度应小于10mg / m3,并且不得包含会引起催化剂中毒的物质。 进入燃烧室的有机废气浓度应严格控制在混合有机物爆炸极限的下限内。  %以下。

  (7)RTO应该配备一个自动控制系统。 它应具有自动记录温度变化曲线以供将来参考的功能。

  (8)处理设备的设计和操作应符合有关安全生产和事故预防的相关规定。

  3.吸附-解吸

  (1)吸附-解吸过程应符合HJ 2026的要求,装置的基本性能应符合HJ / T386的要求。

  (2)优选沸石作为吸附材料,其次是活性炭纤维和粒状活性炭。 使用蜂窝状活性炭吸附材料时,有必要提供完整的安全保护措施。

  (3)选择粒状吸附剂时,空塔的速度应控制在0.1〜0.5m / s,压力损失应控制在750〜3750Pa; 使用纤维吸附剂时,空塔的速度应不大于0.15m / s,压力损失不大于4000Pa; 使用蜂窝状吸附剂时,空塔速度控制在0.8〜1.2m / s,压力损失控制在800〜1200Pa。

  (4)选择沸石作为吸附材料时,流道吸附区的设计风速应不小于2m / s,流道厚度应不小于400mm, 流道的转速应为2〜6rph,流道系统应确保吸附区,解吸区和冷却区中密封隔离设施的漏气率不超过1%。

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