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VOCs废气处理_RTO_RCO_催化燃烧_蓄热式焚化炉-天辰环境

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rto催化燃烧设备厂_rto催化燃烧

文章出处:天辰环境 人气:发表时间:2021-07-10

  rto催化燃烧设备厂

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rto催化燃烧

  工作原理

  RTO,是指蓄热式热氧化技术,英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量 采纳一种新的非稳态热传递方法,原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的炎热的天气气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料耗费。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率为95%-99%。

  RTO催化燃烧设备按照适用于大风量废气的净化,且运动成本低廉,并充分考虑废气燃烧、热能回收及设备的使用寿命。催化燃烧法是将含污染物的废气,在催化剂铂、钯的效果下,能够在较低的温度下将废气中的污染物氧化成二氧化碳和水。因为起燃温度低,是一种较为理想的通过催化反应(无明火)处理污染物的方法,起到适用范围广,结构简单,净化,节能、无二次污染等优点

  范围

  1.可用于溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合废气)。

  2.适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化。

  3.可用于多种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的废气。

  rto催化燃烧

  原理

  1、多种喷漆车间(汽车创造、自行车创造和金属制品等)的排气处理。

  2、多种印刷车间(凹版印刷、建筑装潢用料印刷、其他印刷)的排气处理。

  3、铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理。

  4、多种电子制品创造过程中的排气处理。

  5、半导体、液晶显示屏(LCD)创造过程的排气处理。

  6、锂离子电池创造(电极构成工序、电解液填充工序)过程的废气处理。

  7、树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理。

  二、工作原理

  本废气净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的,即吸附脱附-催化燃烧法。此方法综合了吸附法及催化燃烧法的优点, 采纳新型蜂窝状活性炭吸附,在接近饱和后引入热空气进行脱附、解析,脱附后的高浓度VOCs有机废气引入催化燃烧床无焰燃烧,将其彻底净化,热气体在系统中循环使用,大大减少能耗。本工艺起到运动稳定可靠、运动成本低、维修方便等优点。

  1、基本原理:

  附有机物的废气经风机的效果,气流通过活性炭吸附层,有机物质被活性炭特有的吸附力截留在其内部,洁净气体排出;经过一段时间后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时有机物已被浓缩在活性炭内。

  催化净化装置内设加热室,启动加热装置,进入内部循环,当热气源达到有机物的沸点时,浓缩的有机物从活性炭内挥发出来,进入催化室在贵金属催化剂效果下进行无焰催化燃烧分解成CO2和H2O,同时释放出能量。

  利用释放出的能量再进入吸附床脱附时,此时加热装置全部停止工作,有机废气在催化燃烧室内维持自燃,尾气再生,循环进行,直至有机物全部从活性炭内部分离,至催化室分解。活性炭得到了再生,有机物得到催化分解处理。

  2、设备组成

  (1)干式过滤器

  为预防废气带入的水气和粉尘进入到活性炭吸附箱而使活性炭受潮和阻塞,造成吸附/脱附效果减少,所以, 采纳干式过滤器以确保吸附处理系统的气源洁净度达到97%可有效保障活性炭的吸附效果和工作寿命,从而降低运动成本。

  (2)活性炭吸附净化装置

  活性炭吸附床内装活性炭层及气流分散器,用来吸附浓缩有机物分子,净化后的洁净气体可达相关大气污染物排放标准。活性炭 采纳抽屉式设计装填,更换极其方便。活性炭吸附单元的单床设计风量为20000m3/h,每套净化处理系统设有多套吸附单元,当中一套用于脱附,其余用于吸附,多套吸附单元轮流工作,由PLC自动操纵切换。

  活性炭 采纳热力学性能优异的蜂窝状活性炭,孔隙结构发达,起到比表面积大,流体阻力小的优点,其低阻低耗、高吸附率,非常适用于大风量、低浓度工业有机废气的净化管理。比如:对喷漆房的甲醛、苯、甲苯和二甲苯等有毒有害废气的管理,起到明显效果。

  (3)RCO催化燃烧净化装置

  浓缩脱附后的有机废气通过脱附风机引入催化燃烧室,在催化剂的效果下,使有机气体在较低温度,分解成无害的H2O和CO2,同事释放能量,由热交换装置置换能量,循环利用的热能用于维持设备自燃和为脱附气体提供热量,节能环保,减少设备运动成本。

  (4)催化剂

  以贵金属Pd、Pt等为主要活性组分,贵金属铂和钯起到高活性、高净化率、耐炎热的天气及使用寿命长的特点。

  (5)主排风机

  主循环系统的主要部件之一,为有机废气流动提供动力,引导废气在设定的通道中运动。

  (6)脱附风机

  第二循环系统的另一主要部件,主要负责将热气流入脱附箱脱附有机物,同时又将有机物引入催化燃烧装置进行氧化分解。

  (7)气动和电动阀

  根据工况要求,在电器操纵下实现管路切换及脱附时操纵整个设备脱附温度的必要元件。

  (8)智能电控系统

  设备的中心枢纽, 采纳PLC程序操纵及HMI人机对话操作界面操控,保证各设备的自动运动,同时对各动力点起爱护、监控和操纵效果。

  3、工艺流程解释

  本VOCs废气管理设备工艺流程主要包括四大系统:预处理(杂质去除)、吸附气体、脱附催化燃烧和操纵系统。

  (1)预处理:预处理主要用干式过滤器去除废气中的粉尘颗粒物和水气,以预防杂质影响活性炭的吸附效果。干式过滤器 采纳无纺布干式过滤棉和玻璃纤维网二级过滤设计,可高效除去气体中的杂质,净化效率达97%以上。

  (2)气体吸附系统:经过预处理后的废气进入活性炭吸附床,吸附床共有六个(吸附饱和后进行离线脱附),可通过气动阀门来切换,使气体进入不同的吸附床,该吸附床是交替工作的,气体进入吸附床后,气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面,从而使气体得以净化,净化后的达标气体再通过风机排向大气。

  (3)脱附-催化燃烧系统:吸附床吸附饱和后,新鲜空气在脱附风机提供动力的效果下经过二次换热器达到100-120℃后进入饱和吸附箱,将浓缩的有机分子脱附进入催化燃烧装置。高浓度的有机废气先通过一次换热器预热,再通过发热管加热区,使高浓度废气达到催化燃烧所需温度(240-280℃),经过催化区在催化剂效果下进行无焰燃烧分解H2O和CO并释放大量热2,反应后的炎热的天气洁净气体通过热交换回收大部分热能后排放至大气。当有机废气浓度达到2000ppm以上时,催化燃烧启动后,可维持自然,不需再外加能量,运动费用低,节能效果明显。

  系统内设有安控程序:当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷,使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值,自动启用火灾应急自动喷淋系统或氮气应急处理。

  (4)操纵系统:PLC自动操纵系统对设备中的风机、预热器、温度和电动阀门等进行操纵。当系统温度达到预定的催化温度时,系统自动停止预热器的加热,当温度不够时,系统又重新启动预热器,使催化温度维持在一个适宜的范围;当催化床的温度过高时,开启补冷风阀,向催化床系统内补充新鲜空气,可有效地操纵催化床的温度,预防催化床的温度过高。另外,系统中还有阻火器,可有效地预防火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时,自动启用补冷风机减少系统温度,温度超过报警值,自动开启火灾应急自动喷淋以及氮气灭火系统,确保设备运动安全可靠。

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