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催化燃烧RCO与RTO有什么区别

文章出处:未知 人气:发表时间:2020-07-30
RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是:


 
第一步是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度;
 
第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。
 
RTO是指蓄热式热氧化技术
RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。
原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气, 从而节省废气升温的燃料消耗。
 
RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率为95%-99%。 
 
RTO不含催化剂,RCO含有催化剂; 

RTO的操作温度在760℃以上,RCO的操作温度在250~400℃; 

RTO可能会产生NOX二次污染物,RCO不会; 

RCO的操作温度低,运行费用比RTO低

这两种废气处理工艺都是目前最有效的废气处理技术,相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、低温等离子等工艺来说处理效率至少要提高一倍左右,而且对传统工艺处理不了的超高浓度的VOC效果显著。具体是用RCO还是RTO要根据自己工厂的实际情况来决定。
 
无论是RCO还是RTO它的前期投入费用比传统的处理工艺还是要高不少的,但是考虑到运行维护费用及真正的处理效率,大中型企业还是选择这两种工艺比较划算。
 

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