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废气处理设备活性炭吸附催化氧化净化工艺

文章出处:未知 人气:发表时间:2020-05-25
摘要:吸附法主要适用于低浓度气态污染物的净化,吸附技术是为经典和常用的气体净化技术,也是目前工业VOCs 管理的主流技术之一。吸附法的关键技术是吸附剂、吸附设备和工艺介质、后处置工艺等。



        活性炭吸附是利用活性炭的特性把低浓度大风量废气中的有机物吸附浓缩到一定浓度,进入CO炉在催化剂的作用下,将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。

       催化燃烧废气处理设备主要是指运用不同工艺技术,通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分,达到保护环境、净化空气的一种环保设备,让我们的环境不受到污染。催化燃烧废气处理设备在结构上设计比较优化,设备的结构强度比较高,人们对这种设备比较喜爱。设备在运输的时候费用比较低,人们可以通过较少的投入,同时实现多种废气的净化工作。催化燃烧废气处理设备是各种填料吸收塔中阻力最低的一种。占地面积小:便于现场安装及操作管理,无论对新建工程还是技改项目都可适应。
 
系统简介
活性炭吸附+脱附系统-由四个部分组成:
一、预处理系统通过干式或湿式过滤法,去除废气中的细小颗粒,使有机废气满足活性炭吸附的洁净度要求;
二、活性炭吸附系统通过风机的作用,将经过预处理的有机废气通过活性炭层,有机物分子活性炭特有的吸附孔捕捉,吸附达标的气体直接排入烟囱;
三、脱附系统经一段时间吸附后,活性炭会吸附饱和,此时,用小股热风(80~120℃)吹扫吸附饱和的活性炭,将有机物从活性炭中脱附出来后通过风机送入CO高温(≥300℃)催化氧化,使活性炭再生,如此循环。四、活性炭冷却系统由于活性炭经过热风吹扫脱附后,温度变高从而无法吸附有机物,此时需要对活性炭进行冷却降温,使其降到常温,保证其吸附效率。
 
系统特性
 

系统优势 注意事项
设备净化效率高,≥90%
王次性投资费用低
设备处理风量大
浓缩比高达10:1,运行费用低
CO2排放量低,不产生二次污染
活性炭和催化剂需要定期更换
粉尘量>0.3ng/Nm3时需要除尘
不适合处理有机物浓度>1g/Nm3的废气
不适合处理含有高沸点、硫化物、卤素、重金属、油雾、强酸或碱性的废气

工作原理
 
根据吸附和催化燃烧两个技术原理设计,采用双气路连接工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物被浓缩至原来的几十倍并送催化燃烧室,被处理成二氧化碳和水蒸气后排出。当有机物的浓度达到2000mg/m3以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需热能,达到节能的目的。再生后的活性碳可继续吸附使用。在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,即适合连续操作,也适合间断操作。
 
 
技术特点
 
1
能耗低:催化起燃温度低仅为200~400℃;设备预热时间短,仅需30-45分钟,高浓度时耗能仅为风机功率,浓度较低时自动间歇补偿加热。
2、阻力小、净化率高:采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,使用寿命长,且可再生。
3、余热回用:余热用于预热将被处理的废气,降低整个主机的消耗功率。
4、安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统。
5、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%-80%。6、净化效率高:催化净化装置净化效率高达97%以上。7、操作方便:工作时,系统自动控制。
 
 
应用领域
 
1、行业应用:化工、油品、石油化工、制药、农药、汽车部件、涂装、电气、电子元件、印刷、电镀、罐装车、橡胶、感光材料、纤维、塑胶、人造革、污水厂、污水站等行业。2、废气类型应用:烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物。
 
 
应用工况
 
所有大风量、低浓度(入口浓度<350mg/m³)的废气处理场合。废气间歇排放的场合(废气排放<8h/天),例如喷涂行业(车辆、造船、飞机制造、所有机械件行业的喷涂废气)的处理喷涂行业(车辆、造船、飞机制造、所有机械件行业的喷涂废气)的处理涂料行业(各种涂料生产中投料、搅拌、分散、拉缸、包装 、洗缸等环节)的处理
● 树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理
● 汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性有机物排气处理
 
 
 
技术要求
 
1、GB/T19002-1994《质量体系生产安装和服务的质量保证模式》
2、GB/T19003-1994《质量体系最终检验和试验的质量保证模式》
3、3、JB1157~1164《压力容器法兰》
4、GB150-1998《钢制压力容器》
5、质技监局锅发1999154号《压力容器安全技术监察规程》
6、GB6654-96《压力容器用钢板》
7、JB4730-94《压力容器无损探伤检测》
8、GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
9、GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
10、JB/74711-2003《压力容器涂敷与运输包装》
11、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
12、GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》
13、GB/T13306《标牌》
14、GB3274《普通碳束结构钢及低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》
15、GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
16、GB6654《压力容器用碳束钢和低合金钢厚钢板》
17、JB2932-1999《水处理设备技术条件》

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