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催化燃烧废气处理工艺及设备介绍

文章出处:大辰环境 人气:发表时间:2020-03-25

    催化燃烧可以使燃料在较低的温度下实现完全燃烧,对改善燃烧过程、降低反应温度、促进完全燃烧、抑制有毒有害物质的形成等方面具有极为重要的作用,是一个环境友好的过程,其应用领域不断扩展,已广泛地应用在工业生产与日常生活的诸多方面。    

一、什么是RTO,RCO,CO,TO?

      首先R代表蓄热,蓄热体为陶瓷。

      1、RTO为高温蓄热式焚烧法,是利用天然气或柴油为燃料将温度提高至760度,结合蓄热陶瓷体保持恒温,由高温直接将废气分解,无催化剂,适合24小时连续作业,能处理低,中,高浓度废气。

      2、RCO是低温蓄热式催化燃烧法,是利用天然气或柴油为燃料将温度提高至250-400度,结合陶瓷蓄热体保持恒温。由低温+催化剂使废气分解氧化,因废气的分解熔点为700度以上,故需要用催化剂结合方能使废气彻底分解。适合24小时连续作业,能处理低,中,高浓度废气。

     3、CO是低温催化燃烧法,是利用电加热的方式,将温度提升至280度,由催化剂直接与废气结合的方式进行分解氧化,无需蓄热,适合间断作业,不合适连续作业,能处理低,中度废气,可先利用活性炭浓缩吸附,当活性炭饱和后定期脱附燃烧。




 

4、TO为直接焚烧法,是利用天然气或柴油明火燃烧780度以上直接对废气进行高温焚烧,无需蓄热陶瓷体和催化剂,适合高浓度废气,且会产生二噁英等二次污染成分。

二、对于企业该如何选择适合自己的设备?

      如果你是大风量,低浓度废气,如喷涂,印刷,塑料,等行业,需先由活性炭,或者沸石转轮进行废气吸附浓缩,再进行燃烧分解。可根据废气浓度,每天工作时间,废气成分,投资造价等考虑上RTO或者是CO。如果你是每天24小时作业,就选用RTO,如果你不是24小时作业,就选用CO。

      因RCO需要用蓄热陶瓷体+催化剂故投资成本更高,往上已由RTO代替,往下已由CO进行代替,故国内很少有人用RCO法。

     TO为直接燃烧法,耗能高,有爆炸风险,且产生二噁英,不常用。

综上所述,CO低温催化燃烧法是当前先进的有机废气处理技术,符合国际上越来越严格的环保法规要求,同时大幅降低运行温度,使运行能量大量节约。

      设备主要由以下部件组成: 
      1、活性碳吸附系统: 

 

      活性炭吸附系统主要由两个吸附模块并联而成,两个吸附模块通过上下结构组成,从而大大节省了占地面积。同时,使用双层隔热保温与脱附再生时活性炭床内的高温气体隔离。


 

 

 

 

 

 

2、催化燃烧设备: 

      催化燃烧装置对废气的加热采用加热方式,电加热有运行稳定、清洁无污染的特点。电加热室内的总功率为24kw,由电控箱自动控制,在废气温度低于设定温度时电加热管会自动开启对废气进行加热,反之,当废气温度高于设定温度时电加热管会自动断开已保证设备的安全及正常运行。

       催化燃烧装置包括内胆和外壳,内外之间填充隔热材料以保证外壳温度不会过高,同时也能达到保证人员安全及节能的效果。  

 

      同时,催化燃烧设备增加了热交换装置,可以将部分燃烧后的高温气体的热能传递给未经充分加热的低温废气,以达到设备的充分利用及节能效果。




 

3、活性碳模块: 

     活性炭模块选用吸附性强的蜂窝活性炭。蜂窝活性炭的与废气的接触面大,处理效果更为显著,同时流体阻力也更小。为保证排放合格以及净化侠侣,蜂窝活性炭的使用数量要根据实际需求合理设计。

4、电气控制模块: 

      电器控制模块兼具手动和自动控制,可根据设置的程序自动启动或者手动控制各个模块的启停。

      同时为保证电器系统的安全正常运行,电气控制模块的各控制回路均设有空气开关、熔断保险、热继电器等保护装置。 

      风机电机均有短路和过载保护装置,确保和延长电机使用寿命。

5、通风管道、阀门、风机 

     连接管道材质均根据现场条件合理设计。 

 

      所有管道的管内流速控制在10-15米/秒。 

 

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