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高浓度有机VCOs废气治理?最好用热催化氧化技术

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-11-30
      大气环境问题日益严重,废气排放处理也越来越得到广泛的关注VOCs(挥发性有机物)作为工业废气的主要组成部分,对大气环境和人体影响较大,同时因其来源及成分复杂,处理难度非常大。如何处理VOCs真是一个令人头痛的问题,治理高浓度有机VOCs废气治理那些技术最好方法呢?大辰环境小编多年的废气治理经验,给大家分享最好4种技术之一,其中的一种蓄热催化氧化技术。以下3种治理技术又下回再一一分享。
 
     蓄热催化氧化是20世纪70年代REECO(Research-CotteII)推出了处理VOCs的蓄热氧化装置RTO(Regenerative Thermal Oxi-dizers),早期的RTOs采用马鞍型陶瓷蓄热体,热回收效率仅有85%左右,后来又采用了TYPAK蓄热体,将热回收效率仅有85%左右,后来又采用了TYPAK蓄热体,将热回收效率提高到95%。无论是由马鞍型陶瓷蓄热体还是由TYPAK蓄热体组成的蓄热床,都造成了很大压力损失,目前RTOs采用的规整陶瓷蓄热床很好的解决了这个问题,它不仅大大降低了氧化系统的压力损失,而且维持了较高的热回收率。RCO由蓄热床、催化床、阀门三大部分组成,型式上有单床(旋转床),双床及三床等多种类型。设备采用流向变换操作,通过催化燃烧将废气中的碳氢化合转化为CO2和H2O,使有毒有害的废气变为无毒无害的气体,从而使污染得到治理。RCO是一种技术先进、结构新颖、高净化率、低能耗的VOCs污染治理工艺,应用行业包括涂装、石油、化工、橡胶、涂料、制鞋、塑胶制品、印刷、电缆及漆包线等。
 
      RCO净化有机废气具有如下特点:1.与传统的废气燃烧设备相比增加了换热效率更高的蓄热层,大大降低了运行能耗,蓄热层热回用效率一般可高达95%。废气中的VOCS总浓度达到1000mg/㎥时,运行时无需再补充热能,浓度高时还可回用热能。2.该法对有机物的氧化温度较高,一般在400℃以上,净化效率高,对大部分有机物的净化效率可达到98%以上。3.该法吸取了蓄热氧化技术及催化氧化技术的优点,适用浓度范围更广,有更强的自适应性,在输入参数如污染物浓度、污染物种及组成、气流流速等指标在短时间内发生剧烈波动时,仍保持稳定操作。4.没有氮氧化合物等二次污染物产生。在催化剂作用下被催化氧化成无毒、无害的H2O和CO2,并产生大量的燃烧热。高温净化气经过后续蓄热床,热量被吸收,净化气温度降低而被排出,同时后续蓄热床温度升高。此后进气流向发生逆转,低温待处理废气从后续蓄热床进入燃烧室,废气经过蓄热床时吸收热量被预热,继而在燃烧室燃烧,后续蓄热床温度下降,为下一次吸热做好准备。
 
      工作原理:挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入RTO入口集风管,切换阀引导气体进入蓄热床,气体在经过陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热,在燃烧室高温(约800℃)氧化分解,净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中,使得出口处的蓄热床得到加热,净化尾气得到降温,使得出口温度略高于RTO入口温度,通常情况下温升最高不超过50-70℃。



工艺流程示意图
 
    切换阀改变气流进入蓄热床的方向,实现蓄热区与放热区的交替转换,实现最大化回收焚化炉内的热量,高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。
 
 
    国外对RCO已进入应用阶段,而我国对用蓄热催化氧化处理VOCs废气治理还是刚刚起步。可喜的是,已有研究者注意到这种差距,我国应该利用后发展优势奋起直追,缩小与国外研究的差距,争取早日使用它来保护我们的大气。
 

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