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你真的了解活性炭吸附脱附+催化燃烧VOCs废气治理

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-11-19

      你真的了解活性炭吸附脱附+催化燃烧VOCs废气治理工艺吗?


      从2016年开始,国家加强了对挥发性有机物(VOCs)排放的管控,相继出台了《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案》、《重点行业挥发性有机物削减行动计划》等措施,以全面推进石化、医药、汽车、包装印刷等行业挥发性有机物(VOCs)的综合整治。催化燃烧技术作为一种高效净化技术,越来越受到环保行业的重视,催化燃烧设备的使用日趋普及,带动了催化燃烧技术的核心部件催化剂的发展。现在这个行业中,谁都会做催化剂,行业及其混乱,鱼龙混杂,企业们你真的了解活性炭吸附脱附+催化燃烧VOCs废气治理工艺吗?凭着大辰环境小编的多年废气治理经验,在这里普及一下活性炭吸附脱附+催化燃烧VOCs废气治理工艺给大家分享。
 
 
一、活性炭吸附脱附原理
       有机废气在引风机的作用下通入活性炭吸附箱,由于活性炭具有微孔多、比表面积大、吸附能力强的特性,将有机废气吸附在活性炭的微孔内,此时洁净空气被排出。一段时间后,活性炭达到饱和状态而停止吸附,此时有机废气被浓缩在活性炭吸附层内。之后我们利用催化燃烧技术对饱和的活性炭进行脱附再生,使之重新投入使用。
 
      活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后,进入特制的板式热交换器,与催化反应后的高温气体进行能量交换,此时废气源的温度得到第一次提升;之后具有一定温度的气体进入预热器,进行第二次的温度提升。
     
     进入第一级催化反应,此时有机废气在低温下部分分解,并释放出能量,对废气源进行直接加热,将温度提高到催化反应的适合温度。
经温度检测系统检测后,符合催化反应的温度要求,才可以进入催化燃烧室。反应过程使得有机废气被彻底分解,同时释放出大量的热量;净化后的气体通过热交换器将热能转换给冷气流,洁净气体由引风机排空。
 
二、活性炭吸附脱附特点
     
1、采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低;
 
2、前端采用干式高效粉尘过滤装置,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命;
 
3、选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高;
 
4、用优质贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂,催化净化率达98%以上,催化剂寿命长,废气分解温度低,脱附预热时间短,能耗低;
 
5、吸附有机废气的活性炭吸附床,可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理,当有机废气浓度到2000PPM以上时,可维持自燃。无需外加能量,运转费用低,节能效果显著;
 
6、采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠;
 
7、安全设施完备,在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度,设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。
 

催化燃烧装置系统组成及控制

1、催化燃烧系统

主要由催化燃烧床(由电加热室、催化室和热交换器组成)、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气,使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。

2、控制系统

主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成,功能是:

控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求,控制电加热器启动和停止,控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号,实现互动连接。


 

适用场合

本工艺和设备可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。

      在涂装行业喷漆废气净化适用工艺,对于低浓度VOCs废气适用“吸附浓缩+焚烧”或“吸附浓缩+回收”处理技术,中浓度废气适用“催化燃烧”或“热力燃烧”技术,高浓度废气适用直接燃烧处理技术。只要根据涂装废气的特点采用适当的治理技术才能获得较低的排放和较低的能耗。前期做好工艺综合解决方案设计,通过这样的工艺设备组合,基本上废气净化效率在95%左右,能够满足国家或者地方排放要求。

 

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