欢迎光临广东大辰环保工程有限公司官网

VOCs废气处理|VOCs废气处理设备|VOCs废气处理公司|催化燃烧|催化燃烧设备|广东环保公司|环保设备厂家|广东大辰环境工程有限公司

广东大辰环境工程有限公司
大辰环保 为企业可持续发展保驾护航

全国咨询热线 400-096-0508
当前位置:主页 > 新闻动态 > 行业动态 >

VOCs废气治理沸石转轮吸附催化燃烧新工艺

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-11-05
      目前,雾霾天气时常发生,影响环境中的空气质量,挥发性有机物(简称VOCs)是污染环境质量的重要因素。VOCs的各类繁多、成分复杂、性质各异,在很多情况下采用一种净化技术往往难以达到治理要求,且不经济。VOCs是个成分多样,特性不同,主要有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯(TDI)、二异氰甲苯酯等,正常情况下利用原有的单一的废气处理模式无法达到治理要求的混合型气体。VOCs产生大致可以分为:工业企业排放、汽车尾气排放、油品挥发、溶剂使用源、燃烧源等,因VOCs会对人体健康产生直接或间接伤害,且污染的范围不仅是在排放地附近,也可通过气流运动扩散到一个城市和区域。为了保护好大气环境,还我们一个健康的生活,控制VOCs排放至关重要,国家也意识到了治理VOCs的重要性,已经相应的出台了一系列环保政策,针对VOCs废气治理专项技术就应运而生,其中沸石转轮吸附浓缩+热空气脱附催化氧化技术就是将多种废气通过沸石转轮进行吸附浓缩,同时再与催化燃烧组合的一种新技术工艺。
 
      蜂窝转轮吸附+催化燃烧处理技术是20世纪70年代由日本发明的一种有机废气处理系统,吸附装置是用分子筛、活性碳纤维或含碳材料制备的瓦楞型纸板组成起来的蜂窝转轮,吸附与脱附气流的流向相反,两个过程同时进行。这种系统在20世纪80年代初被我国引进和仿制,但由于吸附元件(蜂窝转轮)以及关键部位连技术都不过关,吸附脱附的窜风问题未得到根本解决,设备不稳定,因此国内应用较少,一直未能得到推广。
 
 
      针对现行各种方法处理低浓度、大风量的VOCs污染物时存在的设备投资大、运行成本高、去除效率低等问题,国内企业研发了一种用于处理低VCOs浓度、大风量工业废气的高效率、安全处理工艺。该方法基本构思是:采用吸附分离法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行分离浓缩,对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用燃烧法进行分解净化,统称为吸附分离浓缩+燃烧分解净化法。具有蜂窝状结构的吸附转轮被安装在分隔成吸附、再生、冷却三个壳体中,在调速马达的驱动下以每小时3~8转的速度缓慢回转。吸附、再生、冷却三个区分别与处理空气、冷却空气、再生空气风道相连接。而且,为了防止各个区之间窜风吸附转轮的圆周与壳体之间的空气泄漏,各个区的分隔板与吸附转轮之间、吸附转轮的圆周与壳体之间均装有耐高温、耐溶剂的氟橡胶密封材料。含有 VOCs的污染空气由鼓风机送到吸附转轮的吸附区,污染空气在通过转轮蜂窝状通道时,所含VOCs成分被吸附剂所吸附,空气得到净化。随着吸附转轮的回转,接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区,在与高温再生空气接触的过程中,VOCs被脱附下来进入到再生空气中,吸附转轮得到再生。再生后的吸附转轮经过冷却区冷却降温后,返回到吸附区,完成吸附/脱附/冷却的循环过程。由于该过程再生空气的风量一般仅为处理风量的1/10,再生过程出口空气中VOCS浓度被浓缩为处理空气中浓度的10倍,因此,该过程又被称为VOCs浓缩除去过程。


      1号风机带动含VOCs废气经过转轮a区域,a区域为吸附区,根据不同的日标物可在转轮巾填充不同的吸附材料。吸附了VOCs的a区域随转轮转动来到b区域进行脱附。流经传热1的高温气流将吸附于转轮上的VOCs脱附下来,并经过传热2达到起燃温度,随后进入催化燃烧空进行催化氧化反应。由于转轮脱附之后又要进行吸附,所以在脱附区域旁边设冷却区域c,以空气进行冷却,冷却之后的温空气经传热1变成脱附用热空气。催化燃烧反应之后的热气流将部分热量传递给传热2,传热1后排至空气。为了防止催化燃烧室温度过高,设置第三方冷却线路用于催化燃烧室的紧急降温。整个系统由2个监控系统组成,PC1负责监控催化燃烧室 、传热器的温度(其内部设电辅热装置以平衡温度波动),PC2负责风机控制,根据实际情况调节进气流量。PC2属于PC1的子级系统,当PC1监测到温度波动超过允许范围时立刻将信息传递给PC2,PC2将收到的信息转成指令传递给各风机。
 
      (1)吸附区旁路内循环的建立。当废气经过吸附区吸附后不达标,进入旁炉内循环,再次进行吸附处理,此旁炉内循环的基本思路为消灭现有的污染再吸纳新的污染。(2)冷支却炉建立。在工况十分复杂的情况下,VCOs浓度有可能陡然升高,此时将部分冷却风引入到吸附区降低脱附风量,同时在传热2后补充新风,以维系进入催化反应器的风量在预设范围以内。此旁炉的基本思想是以新风对高浓度VOCS进行稀释,因而从效果上看,此法也会延长治理时间。(3)与传统工艺相比,该整个系统采用引风机设计,便于对旁炉的调控。去掉给催化燃烧装置用的降温鼓风机,此机治标不治本,改为在转轮部分控制VOCs浓度。(4)催化燃烧室去掉电辅热系统,改由传热2对室温度稳定在500℃~600℃范围内。(5)转轮转速易调,则在2的情况下可以适当提高转轮转速,减少单位面积转轮单位时间内吸附VOCs的量,从而保障系统的安全。
 
     转轮吸附+催化燃烧可以在处理大风量、高浓度的VOCs时,基本上可以净化所有含有VOCs的废气,也可以自我调节处理废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动,在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。
 
     随着国家和公民的环保意识越来越强,针对环保的治理要求也会越来越高;同时转轮和催化燃烧的技术也在日益提高,未来会在更多的行业内得到使用,VOCs废气治理的效果也将更加的有效。
 
 

同类文章排行

最新资讯文章