VOCs废气处理设备RTO燃烧室的气体的停留时间如何
文章出处：未知 人气：发表时间：2020-04-28
蓄热式催化氧化RCO、蓄热式热力焚烧RTO废气治理工艺,是目前能够实现VOCs达标排放的成熟工艺。两种工艺从去除率、达标能力上来讲是一致的， 但毕竟是两种截然不同的工艺，在许多方面还是有区别的。下面大辰小编在这里分享一下RTO燃烧室的气体停留时间的计算。
1.RCO工艺反应温度低，RTO工艺反应温度高
RCO工艺反应温度一般在300~ 500°C；而RTO工艺反应温度一般在800 ~1000°C (个别资料提到反应温度760°C,但需增加反应停留时间)。
2.RCO工艺不产生NOx, RTO工艺会产生NOx
RTO工艺的反应温度比较高，会将空气中的氮气部分转化为NOx,并且这一转化率随着温度的提高、停留时间的延长会迅速上升，RCO工艺不会生成NOx。
燃烧室是RTO的重要组成部分，其设计优劣直接决定了RTO的处理效率和达标情况，燃烧室的结构和尺寸大小受制于燃烧温度、停留时间及废气流量等因素。燃烧室的内衬材料一般为陶瓷纤维等耐火绝热材料，可以承受短时 1200℃的高温。
燃烧温度主要指燃烧室可能达到的温度，除了和废气的成分、性质及其含量相关外，还与废气进出燃烧室所带的热焓、废气污染物的燃烧热值以及燃烧室内外的传热过程等有关，燃烧温度一般在 760℃～980℃之间。
两室储热式焚烧装置
为使有机废气燃烧获得很高的处理效率，要求有机废气在燃烧室内保持一个最低的停留时间，通常是 0.3～1.0s 之间，可保证一般工况下的VOCs基本处理殆尽。理论上，若燃烧室温度越高、停留时间越长，则有机废气的处理效率越高。但若是延长停留时间以提高净化率，燃烧室容积就要随之增加。从净化效果方面考虑结合实际操作，建议有机废气的滞留时间一般不小于 0.75s，当然，有机化工的涉VOCs废气在RTO的停留时间需要设计更长一些。有机废气燃烧室内驻留时间可按公式如下得出：
式中：t—气流在燃烧室内的停留时间，
s；VR—燃烧室体积，㎥；
VN—废气在标准状态下的体积流量，Ｎ㎥/Ｓ;
TN—标准状态下的温度（293K）,K；
TR—燃烧室温度,K。
1.RCO工艺反应温度低，RTO工艺反应温度高
RCO工艺反应温度一般在300~ 500°C；而RTO工艺反应温度一般在800 ~1000°C (个别资料提到反应温度760°C,但需增加反应停留时间)。
2.RCO工艺不产生NOx, RTO工艺会产生NOx
RTO工艺的反应温度比较高，会将空气中的氮气部分转化为NOx,并且这一转化率随着温度的提高、停留时间的延长会迅速上升，RCO工艺不会生成NOx。
燃烧室是RTO的重要组成部分，其设计优劣直接决定了RTO的处理效率和达标情况，燃烧室的结构和尺寸大小受制于燃烧温度、停留时间及废气流量等因素。燃烧室的内衬材料一般为陶瓷纤维等耐火绝热材料，可以承受短时 1200℃的高温。
燃烧温度主要指燃烧室可能达到的温度，除了和废气的成分、性质及其含量相关外，还与废气进出燃烧室所带的热焓、废气污染物的燃烧热值以及燃烧室内外的传热过程等有关，燃烧温度一般在 760℃～980℃之间。
两室储热式焚烧装置
为使有机废气燃烧获得很高的处理效率，要求有机废气在燃烧室内保持一个最低的停留时间，通常是 0.3～1.0s 之间，可保证一般工况下的VOCs基本处理殆尽。理论上，若燃烧室温度越高、停留时间越长，则有机废气的处理效率越高。但若是延长停留时间以提高净化率，燃烧室容积就要随之增加。从净化效果方面考虑结合实际操作，建议有机废气的滞留时间一般不小于 0.75s，当然，有机化工的涉VOCs废气在RTO的停留时间需要设计更长一些。有机废气燃烧室内驻留时间可按公式如下得出：
式中：t—气流在燃烧室内的停留时间，
s；VR—燃烧室体积，㎥；
VN—废气在标准状态下的体积流量，Ｎ㎥/Ｓ;
TN—标准状态下的温度（293K）,K；
TR—燃烧室温度,K。
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